志合者,不以山海为远·东莞美利信数字化工厂(MES)项目启动

2020-09-09
根据美利信公司业务的增长,同时为了构建“生产精益化+设备自动化+管理数字化+人员高效化”的“新四化”智能车间,2020年9月9日,宁波极望信息科技有限公司与重庆大江美利信压铸有限责任公司东莞分公司形成深度战略合作,探索与实践工业生产向智能化方向的转变方式,高效解决生产中的问题,为企业智能化转型升级奠定坚实的基础。
重庆大江美利信压铸有限责任公司东莞分公司副总经理王昌全和宁波极望信息科技有限公司总经理包正伟,及双方项目组成员共同出席了本次会议。
随着“中国制造2025”的持续推进,在工业4.0浪潮的冲击下,物联网、大数据、云计算等新一代信息技术为传统工业实现智能化转型升级提供了重要的技术支撑,顺应智能化升级的大势,加强自身竞争力。智能制造已成为传统制造业的发展方向,是中国从制造大国到智造强国转型升级的关键,而工厂的数字化建设则是实现智能制造的必经之路。
极望科技根据美利信及其客户要求,进行MES系统整体规划,实现生产过程精细化管理、设备联网、车间数据采集、质量数据采集、实时看板管理、系统集成等多项应用,达到车间作业的透明化、规范化,实现产品的可追溯性,满足客户审核和验厂要求,提升企业生产管理水平。
● 共同愿景,共创未来
未来,美利信压铸将继续深耕压铸产业,以“为人类创造畅快沟通和绿色低碳的美好生活”为使命,专注专业化、国际化、高端化,不断创新发展,开拓进取,矢志成为具有国际竞争力的优秀压铸企业。
本次会议,双方负责人介绍了各自的团队成员,并就项目的方案内容和推进计划进行了讲解。 通过建设数字化工厂,将帮助东莞美利信在多方面进行提升:
系统平台集成化:
·提供实时工厂运营数据,进行分析决策;
·提供有效的订单生产管理工具,提高企业制造运营管理水平;
·提高各部门协作能力,实现轻松管理。
生产透明化:
·通过电子看板、监控界面,实时了解各车间生产等进度;
·WIP在制品分布清晰得知;
·生产信息实时采集和共享。
品质可追溯:
·产品生产过程的全过程追溯;
·员工作业的快速追溯;
·快速的报表统计,实现订单的生产等历史信息跟踪;
过程可控化:
·员工按标准流程作业,作业过程可控;
·异常事件的预警,生产计划执行可控;
·现场质量异常反馈,品质可控。
针对这次和美利信的合作,极望科技选择了针对数字化工厂进行优化过的主打产品极望J9-MES为基础的数字化车间改造方案,届时美利信的整条生产线及生产过程的工艺规划、产品数据、制造仿真和产线布局将更具全局性。双方也是借助此次机会,进行优势互补。我们通过积累的数字化工厂项目的软件以及业务解决方案为美利信解决生产管理问题、生产能力问题、信息化发展问题;更复杂更多元化的产线案例将是提升极望J9-MES在压铸行业深耕发展非常重要的一步。