注塑行业解决方案
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近年来,随着信息技术的不断提高,位于企业上层的计划管理系统与底层的生产控制之间的制造执行系统得到快速发展。MES系统为上层计划层与底层控制层架起了一座桥梁,能够有效解决企业生产计划与生产过程信息脱节的难题。注塑行业具有其特殊性和复杂性。由于生产信息的监视、控制和生产过程的管理要求是实时数据,因此,对于MES对于数据库的要求非常高。

Mes value

MES价值

MES能为注塑制造商带来什么价值?

辅助排程,提高设备利用率

根据到料状态、模具状态、设备状态等生产准备信息,依据需求来源对生产计划排单到机台,实现排程科学化,极大的提高了设备利用率

实时采集数据,掌控生产状态

实现了工艺信息、物料信息、注塑机设备及摸具、人员信息、质量信息、生产进度、计划管理等系统化采集与管理,数据处理能够实时化、系统化,生产管理层可实时掌控生产状态,保证决策时效性

高效集成各作业系统

极望J9-MES系统实现配套现有各系统之间的有效衔接,与AGV、WMS、GAP等系统的对接和改造,将各生产模块如计划、物料、生产、仓储等行程一个信息管理的闭环,使作业管理更加方便和有利

模具履历管理

模具履历管理:对模具实现全生命周期管理,记录模具的保养、维修及使用频次,对模具寿命进行预测性提醒,防止因模具产生的质量事故的发生;

优化生产流程,提高生产效率

实时更新生产信息和状态,加快各板块管理决策相应速度,多板块多部门可并行作业

固化作业流程,支持持续改善

通过系统来固化作业流程,各单位作业标准化、规范化、制度化;同时,借 助系统多维度、透明化的管理性报表,更好地分析、追溯业务过程,形成了技 术及管理经验的积累

Overall Architecture

MES系统整体架构&功能

Expected Effect Chart

MES预期效果图

工业平板/工控机

产线工位,安装一台信息化终端,作为交互终端,与MES通信。需要移动办公工位,配备win平板;工位已经有PC的,可以利用。

工位的设置,依据工艺路线而定,在相应的工位上安装信息化终端。根据现场布局,多台设备可共用操作,节省硬件成本。

现场透明化管理

及时获知每个设备上工单的生产进度;

及时知道每台设备的工作状态;

随时查看关键工艺表现;

实时显示设备告警。