MES系统是生产制造中的执行层，介于企业领导层的计划系统与主生产过程的直接工业系统之间，是一个常驻工厂层的信息系统，MES系统的广泛应用减少了在生产过程中能够因人工带来的损失，从根本上提高了生产效率。

MES系统会采用实时和精确的数据对生产活动进行初始化，并及时引导响应和报告工厂的活动，MES系统能以当前视角向操作人员提供生产过程所需要的全部资源的数据和信息，并对生产状态的变化和条件及时快速的作出反应，减少生产中所带来的附加值，推动有效的工行运行和过程。/转岗体检、在岗体检、离岗体检）；安全隐患排查/干预管理；违章处罚/返还（电子罚单）。

在企业中众多的的集成信息系统中，MES系统居于中间的执行层，连接着计划层的ERP系统和控制层的PCS系统，主要负责工厂级的协调/跟踪以及发现并监控趋势等任务。一般状况下，MES系统主要由11个功能模块组成，包括：
（1）运行细节编制与调度（提供按分钟为时间单位编制的基于优先级、属性、特性和/或与具体特性相关的配方、工艺等的安排顺序）模块；
（2）资源（包括机械设备、工具、熟练劳工、材料、其它设备及文档等）配置和状态模块；
（3）生产单元（以任务、订单、批次、批量和工作命令等形式表达）调度模块；
（4）过程管理（监控生产，并自动校正或向操作人员提供决策支持，以校正和改善生产流程中的活动）模块；
（5）劳务管理模块；
（6）维护管理模块；
（7）质量管理模块；
（8）文件/文档控制模块；
（9）产品跟综模块；
（10）性能分析（提供不超过以分为计时单位的实际制造运行结果的报告，包括SPC/SQC）模块；
（11）数据采集/获取模块