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智造笔记-构建以全流程、精细化的生产管控目标为导向的生产计划管理体系
2023-08-16
制造企业正常运营的前提是需要把客户需要的产品制造出来，并准时交付给客户。但在实际生产制作过程中，有很多企业会遇到订单多忙不过来，订单少人员闲着，现场仓库状态不清楚，物料信息不明确，生产现场混乱等层出不穷的问题。
本期，我们介绍极望科技数字化智能工厂系统的生产计划管理模块，如何构建全流程、精细化的生产管控体系，与企业生产过程完美结合，实现从销售到生产计划的下达，再到生产工序的执行汇报等全流程的结合，并实时控制生产进度，实现企业生产过程的全方位把控。
从订单到生产再到交付这么一个简单的流程，为什么会出现这么多问题？既有外部客观因素，也有企业内部管理因素，具体总结为4个点，如下：
1、市场需求变化：
时代不断地变化，新产业不断兴起。现场以及未来将长期处在VUCA时代（volatility易变性，uncertainty不确定性，complexity复杂性，ambiguity模糊性），对于制造商来说就是产品种类多，需求不确定，时间短等问题，所以企业需要具备产品及工艺开发速度快，项目管理敏捷有效，设备多功能，生产产线高效稳定等素质。
2、产能分析及应对能力不足
季节性的客户需求变化，导致每年的产能并不平衡，无法预见到未来设备以及人力需求，如果做产能分析，那并可以提前应对，做好设备，人员的协调，做到有单即可生产，快速稳定的交货。
3、生产计划进度无法跟踪
很多企业已有ERP系统，但并不能实时反馈产线的状态，也无法看到异常情况和处理状态。MES的生产计划管理可以实时反馈现场的生产进度，并进行状态跟踪，不影响后续的计划等。
4、依赖于有经验的人员
企业规模小或工艺简单的时候，依赖于经验丰富的员工进行手工记录处理订单、产能、生产等信息。但随着企业的发展订单类型增加，需求变换，工艺的复杂，这就不仅仅是增加有经验的人员能够解决的问题了。
要解决上面提到的问题，还得回到生产计划管理模块上来。要打造好的生产计划管理体系，需要从基础数据以及流程模块两方面入手。
准确的基础信息至关重要，极望科技的数字化智能工厂系统的生产计划管理模块分为：产品信息、物料信息、工序信息、库存信息、车间信息、标准工时等。
通过采集基础数据信息与业务订单信息结合，得到合理的生产计划，需要有订单处理、库存管理、物料采购、生产计划、生产执行五大功能。
有了基础数据的准备及每个环节的设计每个功能的部署，企业可以建立适合自己的生产计划管理体系。虽然每个企业的定位产品特性不同，但是设计的逻辑顺序都是一样。需要销售、生产、采购、物流、财务等多个部门合作完成。极望科技依托十几年的技术沉淀和服务经验，了解企业的多个部门的业务和价值所在，且有独到的洞察诊断能力，有能力为企业设计一套适合自己的生产管理体系。
生产计划管理模块的使用，不仅可以实现生产过程全方面把控，还可从精益化管理角度去优化生产流程、降低库存、提升资源的使用效率，从而让业务、执行、财务、运营，管理等多个角度获得巨大的收益。